鋁合金型材擠壓
1．?dāng)D壓件分類
2．簡(jiǎn)單擠壓模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)
3．分流組合擠壓模的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
擠壓件分類：
實(shí)心型材：整個(gè)型材斷面上均無(wú)孔。
中空型材：型材斷面上有孔。
簡(jiǎn)單擠壓模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
筒單擠壓模有兩種：第一種是實(shí)心型材擠壓模。第二種是空心型材擠壓模。具體結(jié)構(gòu)如下：
1）擠壓筒：用高強(qiáng)度合金鋼制造的多層圓筒體，一般內(nèi)襯套可卸下。長(zhǎng)度根據(jù)擠壓機(jī)噸位確定。材料：外套5CrMnMo， 內(nèi)套3Cr2W8V。
2）模支承：保證模子和模墊同心，是安裝模子、模墊時(shí)的輔具。
3） 模墊：模墊和模子外形尺寸相同，其厚度為模子厚度的3倍，與模具一起承受擠壓力。模墊、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具鋼。
4） 壓型嘴：保證模具在擠壓過程中不移位及與擠壓筒緊密配合的輔具，結(jié)構(gòu)及尺寸根據(jù)擠壓機(jī)噸位確定。
5） 擠壓墊片：防止擠壓軸與被擠壓的金屬直接接觸的輔具。其外徑較擠壓筒內(nèi)徑小一些，厚度在40至150mm之間。
6） 擠壓軸：擠壓軸工作時(shí)伸進(jìn)擠壓筒中，并與擠壓墊接觸，擠壓軸承受擠壓機(jī)的最大擠壓力。材料：3Cr2W8V。
模孔配置原則：
單孔型材模孔配置：一般是讓模也重心與模具中心重合。如果壁厚變化非常大，應(yīng)把最薄的部位配置在模具中心，
多孔型材模孔配置：對(duì)于斷面較小或斷面對(duì)稱性較差的型材，通常采用多孔模。多孔模各模孔間距不應(yīng)過小。
模孔工作帶的確定：
1） 以整個(gè)型材難出料處為基準(zhǔn)，該處工作帶長(zhǎng)度為成品厚度的（1.5至2）倍。
2） 與基準(zhǔn)點(diǎn)相鄰近的工作帶長(zhǎng)度為基準(zhǔn)點(diǎn)工作帶長(zhǎng)度加1mm。
3） 型材厚度相同時(shí)，與模具中心距離相等處工作帶長(zhǎng)度也相同。
4） 由模具中心算起，每相距10mm工作帶長(zhǎng)度增減數(shù)值可查閱相關(guān)文獻(xiàn)。
5） 工作帶的空刀：空刀過多，模具工作帶強(qiáng)度減弱。
阻礙角：
當(dāng)模孔工作帶長(zhǎng)度大于15至25mm時(shí)，實(shí)際上，由于尺寸收縮金屬已不與工作帶貼合，此時(shí)，可用阻礙角調(diào)節(jié)金屬流速。工作帶母線與擠壓中心線之間夾角為阻礙角，最有效阻礙角為3度至5度。
促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成對(duì)稱的錐面或者傾斜的錐面。
這些知識(shí)好多，要看專業(yè)書才能全面。

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